制棒机常见故障维修

１．成型机”放炮”　可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等．遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整
 
２．成型机不出棒　.　加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大．成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅．
 
３．亮面　.　棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳．这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些．
 
４．表面裂纹　.　原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足．这也会导致裂纹的产生．一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距．
 
５．棒的中心处密度小，或含有零散锯末．　这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正．
 
６．反气．　表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足．还可能由于原料水分过大，加热温度不够等．
 
７．棒体的弯曲．　原料水分过大．
 
８．”闷车”．　原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质．电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质．后者要继续加温软化原料，或重新烘干。
 
成型过程中也存在诸多安全隐患．首先是电. 成型机是用３８０Ｖ动力电的．机体主要由导电性能较好的钢铁材料构成．所以最好在电源处安装漏电保护开关．在机体上安装接地装置．其次是火. 成型棒是在高温下挤压成型的，一般出来时中心孔中会带有火星．需把火星倒出后再行码放．当天生产的成型棒最好能直接码放到窑内．不要堆积在室内．很容易引起火灾．
 

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