烘干是生产机制木炭的第一道工序,水分合格的原料是生产高品质机制炭的前提。原料过于干燥会导致挤出的成型棒出现纵向裂纹,严重时甚至会导致成型棒起火。此时需要均匀的混入未经烘干的原料。而原料水分过高通常会使成型棒出现横向的裂纹,同时伴有下料斗返气,成型机“放炮”等现象。这样的原料是需要重新烘干的,有经验的生产厂家会尽量避免重复烘干,除了对成本的考虑外更重要的是安全因素。相对于成型和炭化而言,烘干是技术含量较少的一道工序,但其中的安全隐患却很多,在实际生产中我们要提高安全意识。
烘干机的理想燃料是火焰长,耐燃烧的。火焰的长度在很大程度上影响了烘干的效果。理想是情况是:原料进入管道的初始阶段同火焰一起在风机的抽力下共同高速行走一段距离,原料中的大部分水分是在这段距离中被分离出去的。而许多煤的火焰是达不到这种要求的。此外燃料的耐燃性也很重要,耐燃的燃料会减少我们开关炉门的次数,从而保证烘干的均匀程度。在市场上既具有较长火焰又耐燃的煤似乎很难卖到,通常我们会选择用木材,一般回收回来的原料中都会掺杂一些料头或下角料,我们可将其分拣出来废物再利用,用来作烘干机的燃料,既节省了专门买煤的成本,而且火焰长、燃烧的时间久。特别提出的是不需要加湿,而结块燃烧的煤不能用于烘干原料,由于起不到烘干作用反而加重了原料的含水量.
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