炭化木炭的过程lhmutanji

    生产机制木炭炭化是最为重要的工序，控制好炭化的时间和温度，可以减少资源浪费提高产品质量木材主要有三种物质组成：纤维素，木质素和水。纤维素和木质素和其他一些材料被紧密地联系在一起，使我们称之为木材料。纤维素/木质素结构会吸收水分。空气干燥或“烘干”的木材仍含有12-18％的水。新砍伐木材通过放入烤箱烘干就可以测算出含水量，一般用约40％至100％的百分比表示。在整个炭化过程中木材在木炭窑中维持约100°C或以下的温度，在此温度下木材中的水分被蒸发，直至零，然后木柴的燃烧温度会提高到约280°C。此步骤的能量来自一些木炭砖窑吸收的部分木材燃烧热量，它是一种能量吸收或吸热反应。木材干燥和加热到280℃左右，出现热解反应，木材开始分解为木炭、水蒸汽，甲醇，醋酸和更复杂的化学品，主要由氢气组成的焦油和不可冷凝气体的形式， 一氧化碳和二氧化碳。空气在此过程中被有控制的放入窑内，其中的氧气被木材燃烧吸取成为二氧化碳，所以窑内还存在氮气。木材在木炭窑中持续燃烧，这个过程称之为放热反应，随着放热反应的继续，窑内温度会维持在280°C左右，继续这种燃烧最后就会在木炭窑留下黑色的块状物，这就是木炭。这样生产出来的木炭由于炭化温度低，除非提供进一步的外部热源，否则窑内温度最高也就到约400°C左右，这种木炭的固定含碳量大约65-70％，灰分约3-5%，但是会有很高的挥发份，不同树种挥发份可能有所不同，但一般会达30%。通过进一步加热，木炭固定碳含量会增加，而且挥发份会被分解，窑内温度达到500°C，木炭含碳量会升至85％左右，而挥发物含量会降至10％左右。在此温度下的木炭产量是木材重量的约33％ 。因此木炭的理论产量随温度的变化而不同，木炭中的挥发份焦油含量也与炭化温度有关。由于蒸发木材中的水分需要大量的能量，所以在烧制木炭前尽可能的将木材原料烘干，最好是利用太阳的热量晒干木材，很多朋友抱怨自己生产的木炭含碳量低，造成含碳量低的主要原因之一就是木材水分过高，导致应该成为木炭的部分有用木材为蒸发水分而被消耗，所以为了提高木炭生产效率减少原料浪费，无论您是采用炭化池、木炭砖窑、还是炭化炉都最好使用干燥的木材。

烧制木炭时炭化温度越低，所生产的木炭其挥发性成分越多，其结果就是在燃烧木炭时会有酸性的味道出来，这是由于木炭含有大量酸性的腐蚀性焦油所致，这种木炭做烧烤木炭会使食材味道发生变化，而且燃烧时会有火焰。好的商业用木炭应该是在大约500°C的温度下炭化的，固定碳约75％左右的木炭。

木炭的产量与木料的材质也有关系，好的木材由于木质坚硬所以其木质素含量也更高，理论上讲越坚硬的木头越适合生产木炭，而且越硬的木头生产木炭产量也越高。不过在木炭窑内碳化时并不是木头放的越多越密集越好，因为如果木头放的太密集，木材在碳化时就容易碎裂，这是因为窑内温度上升太快导致挥发份下降增加了木炭的脆性。基本上450至500℃的温度，是烧制木炭在保持固定碳和保持块形之间最好的平衡点。

影响木炭产量和木柴木炭转化率的因素很多，往往木炭产能过低或浪费木材是很多因素造成的，那我们就尽可能的避免可能会导致问题的因素出现，通常我们可以选择一些硬度较高的木材作为木炭原料，木柴要尽可能的干，还有就是超过20cm直径的木头要劈开再烧，否则容易产生炭渣和碎末也更费木材。烧制木炭一定要注意木炭窑内温度的均衡，要使窑内整体达到500°Ç的炭化温度，但有时这样很苦难，原因就是因为木炭窑内的空气流动不规则，导致很多木柴被烧成灰而有些还是生头。想要提高木炭的炭化效率和木炭质量，一个精心设计的木炭窑就非常重要，好的炭窑不仅气密性好，而且其中空气流动均衡，不会出现“冷点”，而窑内整体温度很快可以升至500℃。。本文有群信木炭机厂提供转载木炭之家

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